在四川變頻控制系統(tǒng)調(diào)速先進(jìn)的無級(jí)調(diào)速裝置，具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，而且在不同的應(yīng)用領(lǐng)域都面臨新的挑戰(zhàn)。某公司根據(jù)實(shí)際工藝工況情況，制定出變頻控制系統(tǒng)控制方案，先后在該公司焦?fàn)t煤氣輸送系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)及粗苯冷卻系統(tǒng)上安裝了變頻調(diào)速，通過PID閉環(huán)控制實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制。實(shí)踐證明：該系統(tǒng)變頻的應(yīng)用，不僅滿足了生產(chǎn)工藝要求，最重要的是節(jié)約了電能電耗，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)率，使用壽命延長(zhǎng)，節(jié)省了備品備件的消耗，不失為一個(gè)較為理想的控制系統(tǒng)。

一、系統(tǒng)分析

（1）煤氣輸送系統(tǒng)

該公司擁有焦?fàn)t兩座，型號(hào)分別為70型2-18孔和66-4型2-25孔各一座，兩座焦?fàn)t共用一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，配套電機(jī)型號(hào)為JS127-6380V185KW，為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，該公司并備用一套同型號(hào)的風(fēng)機(jī)電機(jī)。由于兩座焦?fàn)t產(chǎn)生的煤氣需由爐上正壓及風(fēng)機(jī)的負(fù)壓控制，所配風(fēng)機(jī)的富裕量較大，所以在工頻運(yùn)行的條件下，須由操作工不斷調(diào)節(jié)閥門來控制爐內(nèi)壓力的穩(wěn)定。由于30%的煤氣富裕量需打回流重新回到風(fēng)機(jī)，所打回流煤氣溫度較高，還需水循環(huán)冷卻，為此造成了很大浪費(fèi)。

（2）粗苯溫度控制冷卻系統(tǒng)

粗苯是從焦油中通過高溫蒸發(fā)出來，再降至適宜的溫度而提煉出的一種化工副產(chǎn)品，成品苯的溫度是由一臺(tái)1.5KW的冷卻泵通過工人不斷調(diào)整其流量來實(shí)現(xiàn)成品溫度的控制，為此造成粗苯產(chǎn)品由于溫度變化較大，使產(chǎn)、質(zhì)量都不穩(wěn)定，并且增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

二、變頻器PID閉環(huán)控制系統(tǒng)

鑒于以上兩種工藝工況情況，該公司通過變頻調(diào)速對(duì)其進(jìn)行了以下技術(shù)改造：

1、煤氣輸送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

（1）由2臺(tái)變頻器內(nèi)置PID閉環(huán)控制代替2臺(tái)降壓?jiǎn)?dòng)。

（2）配用壓力變送器與變頻器有機(jī)的結(jié)合，根據(jù)壓力的變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制。

2、粗苯溫度控制冷卻系統(tǒng)

（1）由一臺(tái)變頻器內(nèi)置PID閉環(huán)分工協(xié)作臺(tái)降壓?jiǎn)?dòng)。

（2）配用溫度變頻器與變頻器有機(jī)的結(jié)合中，根據(jù)溫度的變化來調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)了自動(dòng)化控制。

三、變頻控制系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

（1）節(jié)約了電能，節(jié)省了煤氣回流以及冷卻設(shè)備及電耗，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

（2）粗苯通過變頻器PID閉環(huán)控制調(diào)節(jié)溫度，改變了工人頻繁調(diào)整時(shí)造成的溫度誤差大等因素，使粗苯的溫度穩(wěn)定，產(chǎn)品產(chǎn)量增加，質(zhì)量更加穩(wěn)定，同時(shí)減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了苯化學(xué)品對(duì)工人身體健康的損害。

兩種工況系統(tǒng)通過變頻控制系統(tǒng)的改造，能圓滿完成工藝及工況的要求，提高了功效并節(jié)省大量的電能電耗，使電機(jī)、風(fēng)機(jī)及泵的壽命顯著提高，降低備品備件的損耗，直接和間接效益顯著，可以廣泛推廣應(yīng)用。

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